O que é TPM?
A manutenção produtiva total (TPM) é uma série de métodos que garantem que cada equipamento em um processo de produção esteja sempre apto a realizar suas tarefas, necessárias para que a produção nunca seja interrompida. É uma atividade abrangente, contínua e baseada em equipe que aprimora as atividades normais de manutenção de equipamentos e envolve todos os trabalhadores.
O que TPM faz?
O TPM ajuda a empresa a se concentrar e acelerar as melhorias de equipamento necessárias para implementar métodos como fluxo de peça única (one-piece-flow), troca rápida (SMED) e nivelamento da produção (Heijunka) como parte da iniciativa LEAN de sua empresa. O TPM também ajuda a melhorar os níveis de qualidade na primeira passagem, ou FTT (First-Time-Through).
Por que usá-lo?
O uso do TPM resulta em muitos resultados positivos, incluindo o seguinte:
• Melhor desempenho do equipamento. Operadores de equipamentos e trabalhadores de manutenção evitam o mau desempenho realizando inspeções de manutenção e atividades de manutenção preventiva. Eles também capturam informações sobre o desempenho ruim da máquina, permitindo que as equipes diagnostiquem o desempenho em declínio e suas causas. Ao prevenir e eliminar essas causas, esses funcionários podem melhorar a eficiência do desempenho.
• Maior disponibilidade de equipamentos. O TPM permite que operadores e trabalhadores de manutenção ajudem a prevenir falhas de equipamentos realizando inspeções de manutenção e atividades de manutenção preventiva. Esses funcionários também capturam informações sobre o tempo de inatividade da máquina, permitindo que a equipe de melhoria diagnostique as falhas e suas causas. Quando se consegue prevenir e eliminar as causas das falhas, a disponibilidade dos ativos melhoram.
• Aumento dos níveis de qualidade FTT dos equipamentos. Os parâmetros do processo que têm um efeito direto na qualidade do produto são chamados de características-chave de controle. Por exemplo, se um termopar em um forno falhar e uma medição incorreta for enviada aos elementos de aquecimento, isso fará com que as temperaturas flutuem, o que pode afetar significativamente a qualidade do produto.
O objetivo de um programa TPM é identificar essas características-chave de controle e o plano de manutenção apropriado para garantir a prevenção de uma falha ou degradação do desempenho.
• Redução do tempo de inatividade de emergência e menos necessidade de “combate a incêndios” (ou seja, trabalho que deve ser feito em resposta a uma emergência).
• Um maior retorno sobre o investimento, ou ROI (Retorno sobre o investimento), em equipamentos.
• Aumento dos níveis de habilidade e conhecimento dos funcionários.
• Aumento do empoderamento dos funcionários, satisfação no trabalho e segurança.
Como implementar o TPM?
A implementação do TPM envolve cinco etapas.
1. Melhorar a eficácia do(s) equipamento(s) crítico(s).
2. Estabelecer e implementar manutenção autônoma.
3. Criar um programa de manutenção planejada.
4. Estabelecer um programa de gerenciamento do ciclo de vida do equipamento.
5. Planejar e conduzir atividades de melhoria contínua.
Nós da Amancio Quality Consulting podemos ajudar sua empresa na implementação, gestão e aprimoramento dessas cinco etapas descritas.
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