Porquê reduzir tamanho do lote no conceito Lean

No lean, o tamanho de lote perfeito é: um. Idealmente, deve-se ser capaz de fazer produtos em tamanho de lote de um. No entanto, especialmente na produção em massa, tamanhos de lote maiores são comuns. Reduzir para tamanhos de lote menores, ou idealmente para um tamanho de lote de um, nem sempre é fácil e, às vezes, pode nem ser economicamente viável (ainda!). Vamos ver algumas maneiras de reduzir o tamanho dos lotes.

 Tamanhos de lote menores têm muitos benefícios. Para o make-to-stock, o maior benefício é a redução do estoque, pois precisar-se-á de menos material para cobrir o tempo até fazer o produto novamente. Tanto para produção para estoque quanto para produção sob encomenda, um tamanho de lote menor reduz as flutuações (mura). 

Por que tamanhos de lote?

 
Existem diferentes razões para usar tamanhos de lote maiores que um. Geralmente, são uma ou uma combinação das causas listadas abaixo.

•  Tempo de troca: as trocas que levam mais tempo geralmente exigem tamanhos de lote maiores.
   
• Tamanho do Contêiner: Muitas vezes, o tamanho do lote é definido para a quantidade de mercadorias que cabe em uma (ou várias) unidade(s) de transporte (um contêiner, uma caixa, etc.).
   
• Tamanho da Remessa: Da mesma forma, o tamanho do lote geralmente é definido como o tamanho de uma remessa.
   
• Tamanho do pedido do cliente: um pouco sobreposto ao tamanho da remessa, muitas vezes também é simplesmente definido o tamanho do pedido do cliente.
   
• Tamanho do lote da máquina: Alguns processos podem produzir vários produtos ao mesmo tempo (por exemplo, um forno para recozimento ou um molde de injeção que faz várias partes de um produto). Um tamanho de lote geralmente é definido para uma ou várias quantidades de tamanho de lote do maior tamanho de lote da máquina nesta parte da cadeia de valor.

•  Padrão de nivelamento: Algumas abordagens de nivelamento tentam fazer um padrão de várias semanas, com quantidades diárias agrupadas em lotes. 

• Tradição: O tamanho do lote sempre foi assim na empresa…

• Contabilidade: A contabilidade "simplesmente determina" a quantidade econômica do pedido. Infelizmente, há muitas suposições nessa equação, e os benefícios de tamanhos de lote menores são especialmente difíceis de calcular e, portanto, geralmente ignorados.
  

Como se pode notar, há muitas causas para o sintoma de tamanhos de lote maiores. A simples redução do tamanho do lote geralmente causa problemas subsequentes. Você precisa resolver a causa do tamanho do lote antes de reduzir o tamanho do lote em si. Dependendo do motivo pelo qual você tem um tamanho de lote maior, a abordagem pode ser diferente. Observe que, se você tiver um tamanho de lote maior devido a vários motivos, talvez seja necessário abordar várias causas. No entanto, nem todos esses motivos têm a mesma prioridade. Por exemplo, suponha que você faça alguns parafusos de metal, dos quais 10 cabem em uma caixa. A caixa então indica um tamanho de lote de 10. Ao mesmo tempo, o tempo de troca em sua máquina é significativo, sugerindo um tamanho de lote de 100 parafusos (ou 10 caixas). Se você começar a usar caixas menores que cabem 5 parafusos cada, você ainda terá um tamanho de lote de 100 devido ao tempo de troca. Neste exemplo, você deve começar a abordar a mudança que causa o tamanho do lote maior, antes que qualquer melhoria no tamanho da caixa tenha impacto. Sempre comece com a maior causa (ou seja, a maior restrição no tamanho do seu lote).

Como proceder?

Uma vez identificado os motivos que fazem com que o tamanho do seu lote não seja um, aconselha-se que não se dê um grande passo para o tamanho do lote um, eliminnado todos os motivos ao mesmo tempo. O Lean geralmente é mais bem-sucedido como uma série de muitos pequenos passos. Comece com a maior causa. Quando isso estiver estável (e houver tempo novamente), resolva a próxima causa e assim por diante. Pode levar muito tempo e várias etapas para chegar perto do tamanho de lote um. 

Além do mais, se surgirem outros problemas mais sérios do que o tamanho do lote (por exemplo, a  qualidade intrínseca despencar), resolva-os antes de continuar reduzindo o tamanho do lote. Sempre se concentre nos problemas mais relevantes à mão e, se o tamanho do seu lote não for uma prioridade alta, deixe-o esperar até ter tempo novamente para então ser melhora (reduzido). 

 

AMANCIO QUALITY CONSULTING

 

 

 

 

Extraído parcialmente de AllAboutLean

 

 

Lean não funcionará se a liderança não mudar

Há quanto tempo "ferramentas e mensagem de resultados" sobre manufatura enxuta, Lean, existem disponíveis na mídia especializada? Eu diria que desde a publicação do livro A Máquina que mudou o Mundo, publicado em 1991. E, no entanto, o número de pequenos e médios fabricantes que implementaram o Lean com sucesso é relativamente pequeno.

Então, o que há de errado com a mensagem que o Lean é um conjunto de ferramentas que, quando aplicadas corretamente, podem proporcionar melhorias significativas nos resultados da empresa?

A mensagem “ferramentas e resultados” assume como dado que os líderes se sentem desconfortáveis ao refletir sobre suas próprias deficiências em relação à criação de uma cultura que apoie a melhoria contínua. Muitos gerentes estão comprometidos em manter os privilégios e benefícios da liderança em vez de realmente explorar como suas organizações podem se beneficiar de mudanças em sua própria abordagem de liderança. Como tal, eles acham mais atraente a mensagem de que o Lean é algo que seus funcionários farão de forma diferente (usando ferramentas para obter resultados) do que algo que eles mesmos, gerentes, deveriam fazer de forma diferente.

A mensagem atual de “ferramentas e resultados” leva os líderes a perguntar: “Que melhorias de desempenho posso esperar ver como resultado da iniciativa Lean?” Mas essa é a pergunta errada. Uma pergunta melhor seria: “Como minha própria abordagem de liderança impede a melhoria contínua, o pensamento criativo, a solução eficaz de problemas e a inovação?” O desafio é fazer com que os líderes seniores façam essa pergunta. E isso requer uma mensagem Lean diferente.

Outro problema com a mensagem “ferramentas e resultados” é que ela leva os gerentes a acreditar que podem terceirizar seu próprio compromisso de liderar a mudança de cultura necessária. A mensagem “ferramentas e resultados” leva alguns empresários a acreditar que poderia contratar alguém para implementar as ferramentas e seu negócio obteria bons resultados, sem precisar se envolver.

A melhor mensagem Lean não deve ser projetada para atrair líderes que relutam em refletir sobre suas próprias abordagens de liderança. Em vez disso, a melhor mensagem Lean deveria transmitir, diretamente aos líderes, que a maneira pela qual eles lideram suas organizações deve mudar.

Esse tempo pode ser usado de várias maneiras, incluindo:

• Andando pelo chão de fábrica e iniciando conversas com os operadores,
• Verificar com os membros da equipe que está montando um mapa de fluxo de valor para ver se eles precisam de ajuda
• Conversar com outros líderes para descobrir como eles estão apoiando a iniciativa lean.

Se os líderes esperarem até “ter um momento” para se dedicar a essas atividades, essas iniciativas nunca serão realizadas. Essas atividades precisam estar nos calendários dos líderes.

Uma implementação Lean bem-sucedida acontece apenas no contexto de uma mudança de cultura significativa na organização. Se essa mensagem deixa um líder desconfortável, ele não está pronto para embarcar na jornada Lean. Se, por outro lado, o líder reconhece que a mudança de cultura começa com mudanças em seu próprio comportamento, ele está pronto.

AMANCIO QUALITY CONSULTING

Texto baseado no artigo de Ron Jacques e Rick Bohan publicado na revista IndustryWeek em 23 de agosto de 2022.