Set-based concurrent engineering (SBCE) é uma abordagem metodológica no desenvolvimento de produtos que faz parte dos princípios do sistema de produção enxuta. Essa metodologia foca em explorar simultaneamente múltiplas soluções ou designs alternativos antes de selecionar a opção final. Ao contrário da engenharia tradicional, que geralmente segue um caminho sequencial e linear de desenvolvimento, a SBCE permite uma abordagem mais abrangente e integrada.
No contexto de aplicar o pensamento lean à fase inicial e incerta do desenvolvimento de produtos, SBCE é um processo chave do desenvolvimento lean que é elogiado (embora raramente praticado), geralmente no contexto da inovação.
A ideia básica da SBCE é evitar saltar para soluções (jump to solutions), evitar focar rapidamente em uma única solução apenas para descobrir que, na maior parte das vezes, você tem que começar tudo de novo do início em um ciclo de retrabalho. Em vez disso, comece com um conjunto de soluções (dentro de um espaço de design definido) que passará por um processo de estreitamento, eliminando (via um processo estruturado de desseleção) as soluções que não funcionam ou funcionam menos bem. Desta forma, uma equipe de design pode explorar mais alternativas e identificar abordagens mais inovadoras para seus problemas.
Mas o primeiro valor da abordagem SBCE é que ela garante a qualidade. Entre o conjunto de soluções a explorar, a primeira é simplesmente a melhor solução atualmente conhecida, uma que se sabe que funciona. Busca-se inovar além de onde se está, além da melhor solução atual, mas com o melhor design atual como o ponto de partida, pode-se começar um processo de desenvolvimento com uma base sólida de qualidade.
Princípios e processo da SBCE
Na ilustração acima, o diamante pode representar a solução atualmente conhecida como a melhor, a ser avaliada ao lado de soluções com vários graus de novidade, custo e risco.
É claro que quer-se inovar, não se contentar com os louros de designs passados, mesmo que eles fossem impecáveis. Então, naturalmente, esforçar-se para desafiar designs inovadores. O que se torna importante, então, é identificar e abordar as fraquezas nos novos designs (e novas tecnologias) o mais cedo possível no processo geral. A detecção precoce é a melhor. Qualidade na fonte é o ideal.
O compromisso com a qualidade na origem, em design e engenharia, impulsionou Tatsuhiko Yoshimura, ex-líder de engenharia da Toyota, a trabalhar proativamente para evitar problemas de qualidade antes de sua ocorrência. Conhecido como "mizenboushi", que significa prevenir antes da ocorrência, ou "GD3", que significa bom design, boa dissecção e boa discussão.
Mesmo nos melhores sistemas, problemas podem escapar à detecção precoce. Sadao Nomura é um executivo aposentado da Toyota que insistiu em buscar qualidade perfeita na fonte através de um foco obsessivo nas ligações críticas entre engenharia, operações, serviço e de volta à engenharia. Por meio de processos como tornar defeitos e qualidade visuais, e exigir ação imediata para abordar cada ocorrência de anormalidade, Nomura liderou a Toyota para alcançar seu melhor desempenho no lançamento de um novo veículo (o Mark II/Cressida, seu sedan mais vendido na época). Na Toyota Forklift, a abordagem de Nomura alcançou melhorias de 98% na qualidade em processo e 93% nos problemas que alcançaram o cliente. O foco em mover a identificação de problemas de qualidade cada vez mais upstream é destacado neste gráfico do livro altamente detalhado de Nomura, The Toyota Way to Dantotsu Radical Quality Improvement.
O processo de melhoria da qualidade dantotsu de Nomura levou a melhorias notáveis no desempenho de qualidade em outros fabricantes e até em empresas de software como a Theodo. (Veja a história de Fabrice Bernhard na edição do mês passado do Design Brief.)
Crédito: John Shook - leia mais, clicando aqui.
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