Com a crescente necessidade de automação para se manter competitivo em seus respectivos mercados, vê-se um aumento cada vez mais frequente na identificação de áreas para possíveis atualizações e, em seguida, comunicar diversos requisitos em um documento de declaração de trabalho - SOW: Statement of Work - aos fornecedores para calcular os custos e benefícios. Muitas vezes, no entanto, os riscos do projeto não são identificados na fase de cotação.
A declaração de trabalho impulsiona a compreensão dos fornecedores sobre as expectativas do projeto e, portanto, tem um impacto significativo na qualidade do projeto que é entregue meses ou, em alguns casos, anos. Uma SOW bem elaborada fornece aos fornecedores uma boa compreensão do processo e das restrições do sistema desde o início e comunica exatamente o que é esperado.
Elaborando uma boa declaração de trabalho
Seja a declaração um documento do Word ou uma apresentação do PowerPoint - evite uma declaração baseada em e-mail, pois é difícil atualizar e acompanhar a troca de informações.
Dar atenção às sete áreas abaixo limitará o risco desde o início e colocará o projeto no caminho certo para sucesso.
1. Visão geral do projeto
Esta seção deve incluir informações básicas sobre a peça ou montagem que a linha produz e uma visão geral do projeto e uma descrição do segmento da linha de produção que será abordado. Também deve incluir algum contexto para o projeto, descrevendo os desafios enfrentados com o processo/ferramenta atual.
Essas informações ajudarão tanto a equipe de produção quanto os fornecedores a obter uma compreensão sólida dos processos de produção e do raciocínio por trás das atualizações. Por sua vez, resulta em maior propriedade e esforço dos fornecedores.
2. Objetivo do Projeto
Nesta seção, aborde por que o processo está sendo atualizado: por exemplo, para aumentar o rendimento, realocar/reduzir mão de obra, minimizar problemas de qualidade, etc. A clareza aqui mantém o objetivo final em foco e garante que ambas as partes estejam alinhadas com os mesmos objetivos.
3. Sequência de Operações
Compartilhe o estado atual das operações, incluindo tempo de ciclo e sequência, e o que você espera que essas métricas sejam após a conclusão do projeto. Estipule quais procedimentos operacionais são aceitáveis para o projeto e especifique quantas variantes de peças diferentes precisam ser processadas na sequência. Defina os equipamentos que serão fornecidos e o que os fornecedores são responsáveis por fornecer para este projeto.
Definir claramente o estado atual do processo e, em seguida, compará-lo com o estado futuro dá a todas as partes uma compreensão muito clara do que exatamente no processo precisa mudar ou precisa ser atualizado. Isso dá aos especialistas no assunto do fornecedor espaço para debater soluções que podem ter um impacto drástico no resultado do projeto.
4. Requisitos de Projeto e Equipamento
Embora definir os requisitos de desempenho e qualidade seja a chave para o sucesso do projeto, outros requisitos desempenham um papel importante na determinação do custo da entrega do projeto. Definir claramente as expectativas de tempo de ciclo, manuseio de materiais, ferramentas de troca de produtos, interfaces de operação, especificações de equipamentos (PLC, robô, atuadores, marcas de controles, etc.), entregas esperadas (instalação/comissionamento, conjuntos de desenhos, programas PLC, peças de reposição, etc.) requisitos de garantia e condições de pagamento, para citar alguns, permite que os fornecedores avaliem corretamente os custos associados ao projeto e minimizam a probabilidade de incorrer em despesas imprevistas (pedidos de mudança) no final da execução do projeto.
5. Critérios do Teste de Aceitação de Fábrica (FAT)
Dependendo do projeto e dos critérios, o FAT pode se estender de menos de um dia a semanas de cada vez. Os critérios de teste comuns incluem fazer um teste a seco (sem peças de produção) para garantir que a sequência de operações seja seguida corretamente, um fluxo (geralmente definido como um número definido de peças ou minutos de teste), aderência ao tempo de ciclo e teste de circuitos de segurança. Uma regra prática é incluir testes para quaisquer processos importantes que pertençam ao projeto.
Estabelecer essas expectativas antecipadamente define o padrão para todos os fornecedores e facilita a comparação de diferentes cotações.
6. Critérios de Teste de Aceitação do Fornecedor (SAT)
Como o sucesso do projeto é definido no chão de fábrica, é de extrema importância definir claramente os padrões que serão usados para testar e comprar o equipamento após a instalação no chão de fábrica. Os critérios do SAT são semelhantes aos do FAT, com a exceção de que o teste ocorrerá no chão de fábrica.
Os custos de mão de obra para testes no local e compra podem se acumular rapidamente, portanto, comunicar claramente esses requisitos aos fornecedores com antecedência ajudará a evitar quaisquer pedidos de alteração surpresa associados à implementação do equipamento em produção.
7. Compartilhamento de fotos, vídeos e desenhos relevantes
O compartilhamento centralizado de documentos, fotos, vídeos e arquivos CAD 2D ou 3D relevantes pode economizar muitas idas e vindas repetitivas entre vários fornecedores.
A maneira recomendada de compartilhar todas as informações relevantes do projeto é criar uma pasta usando um serviço de armazenamento em nuvem, como OneDrive, Dropbox, Box, Google Drive, etc. e compartilhar o link da pasta com o fornecedor. Isso permite a entrega automática de novas informações a todas as partes quando novas informações são adicionadas à pasta.
Algumas empresas fazem sua declaração de trabalho internamente, enquanto outras procuram especialistas terceirizados.
Iniciar esforços para atualizar uma linha de produção pode ser um processo demorado, e seguir essas etapas pode parecer adicionar mais à pilha de trabalho. No entanto, tomar medidas deliberadas ao verificar possíveis atualizações preparará o projeto para o sucesso desde o início. Com uma compreensão clara do escopo e das expectativas, tanto a equipe de melhoria contínua quanto os fornecedores ficam muito mais bem equipados para identificar e mitigar os riscos do projeto desde o início, garantindo uma transformação bem-sucedida e econômica em direção à automação.
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Crédito: Parth Koshti - a Business Development Engineer at Eckhart, an Industry 4.0 solutions provider, that supports some of the largest manufacturing operations in the world.
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