sexta-feira, 11 de outubro de 2024

Quando silos caem, Lean prospera


Lean management Stock Photos, Royalty Free Lean management Images |  Depositphotos 

Há passos reais que os líderes podem tomar para tirar os especialistas funcionais de seus esconderijos.

Vamos começar por definir a construção de silo. É a mentalidade e as ações que criam departamentos isolados ou áreas de trabalho que não colaboram bem, nem com outras áreas da empresa nem com outras partes do fluxo de valor.

O foco do silo é a otimização do silo, nada mais. Na fabricação, um silo pode ser uma área de fabricação que fornece componentes para o departamento de montagem. Ou, mais frequentemente, os silos se desenvolvem em departamentos de suporte ou administrativos; por exemplo, engenharia, TI, qualidade, vendas.

Considere uma equipe de vendas quebrando recordes de vendas prometendo datas de entrega que não podem ser fisicamente cumpridas pela produção, ou o departamento de engenharia que cria novos produtos que atendem às necessidades finais do cliente, mas o produto é extremamente difícil e caro de se fabricar. Em ambos os exemplos, o silo não tinha conhecimento – ou simplesmente não estava interessado em entender – as necessidades de seu cliente interno, seu companheiro de equipe de fluxo de valor.

Princípio “Otimize o Fluxo de Valor”

Um dos princípios do Lean se concentra na coordenação entre as várias funções em todo o fluxo de valor. Este princípio tem sido referido como sistemas ou pensamento sistêmico, ou como o princípio de “otimizar o fluxo de valor”. Negócios são sistemas onde os componentes do sistema não são entidades independentes, mas são interdependentes.

O pensamento de sistemas exige que se mantenha um foco além do próprio lugar individual dentro do fluxo de valor para garantir que os esforços de melhoria promovam o desempenho de todo o sistema. A melhoria local em detrimento do desempenho do sistema é contraproducente. 

Ações necessárias da liderança

Fornecer clareza: O primeiro passo é fornecer clareza sobre os princípios fundamentais da organização. Estas são verdades não negociáveis e fundamentais de Lean com as quais todos os comportamentos devem se alinhar, e as violações não podem ser ignoradas. O pensamento de sistemas ou “Otimizar o Fluxo de Valor” não é opcional. É uma verdade fundamental do lean.

Abordar qualquer comportamento equivocado: Quando o jogo da culpa surge entre silos em guerra, este é um momento de ensino urgente para fornecer inequivocadamente os comportamentos esperados. Claro, sempre haverá diferenças de opiniões ao abordar os problemas da empresa e buscar melhorias; isso é típico e saudável à medida que se experimenta novo caminho para melhorar. Mas sendo claro, apontar o dedo não é um conflito saudável!

Ser um coordenador de sistema: Um papel fundamental dos líderes em todos os níveis é ser um coordenador de sistema, onde trabalhar efetivamente com fornecedores internos e clientes é um componente do trabalho. Na linha de frente, isso significa coordenar com áreas de trabalho vizinhas. Em outro nível, a coordenação deve acontecer entre o diretor de operações, vendas, engenharia, etc. Esse papel deve ser evidente nas avaliações de desempenho dos líderes e, quando surgirem oportunidades de promoção, a colaboração do sistema deve pesar muito.

Facilitar o trabalho em equipe multifuncional: Colocar o fim da culpa é apenas uma pequena parte da solução. O objetivo é o envolvimento multifuncional da equipe na análise e melhoria do processo. Conseguir que um grupo funcione efetivamente como uma equipe levará tempo e persistência, combinados com a clareza acima mencionada.

 

Nossa empresa, a Amancio Quality Consulting, pode ajudar sua empresa na implementação ou no aprimoramento de Manufatura Enxuta em seus processos. 

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João Francisco Amancio de Moraes
Mestre (Stricto-Sensu) em Processos Industriais pelo IPT e Certified Quality Engineer pela ASQ   
 
Amancio Quality Consulting


 

sábado, 7 de setembro de 2024

Competitividade na indústria: o que significa e como alcançar?




A competitividade na indústria tem um significado principal: trata-se de fazer sempre mais, buscando os melhores recursos – também, usando aqueles que tem em mãos.

Essa simples definição, no entanto, guarda uma enorme quantidade de informações valiosas. A competitividade é o acelerador, o principal motivador para a expansão dos negócios. É preciso inovar.

Competitividade é a mesma capacidade eficaz de competir e conquistar determinado mercado e/ou público a partir de habilidades, conceitos, análises e sistemas eficazes. O objetivo é produzir com qualidade, fazer o uso de tecnologia e recursos humanos, entre outros fatores, alcançando os melhores resultados.

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João Francisco Amâncio de Moraes
AQC - Amancio Quality Consulting
(19) 99895-3115

Gestão de Riscos: como aplicar na sua empresa


A Gestão de Riscos é fundamental com vistas a eliminar ou reduzir perdas financeiras e potencializar ganhos

O risco significa a probabilidade de perigo e de algo não sair como o esperado. Os riscos estão presentes em todas as atividades do cotidiano e não seria diferente com as organizações. Por isso, a Gestão de Riscos é fundamental com vistas a eliminar ou reduzir perdas financeiras e potencializar ganhos.Conhece aquela máxima do "podemos dar um jeitinho nisso"? Muitas empresas resolvem seus problemas à medida que eles aparecem, mas fazer projeções de possíveis riscos é algo muito importante. Claro que nenhuma organização é intocável, já que as ameaças são inerentes a todos, mas existem alguns riscos possíveis de prever e evitar.

Afinal, o que é Gestão de Riscos?

Além de tratar das possíveis ameaças ao seu negócio, a Gestão de Riscos mostra oportunidades que não devem ser desperdiçadas. A Gestão de Riscos é a coordenação de todas as atividades que possam evitar que uma organização seja afetada de forma negativa, ou ainda que deixe de aproveitar as oportunidades de maneira positiva. Estratégia e risco são termos que caminham juntos. Uma Gestão de Riscos eficaz deve fazer parte da tomada de decisões; ser sistemática e estruturada; ser parte integrante dos processos organizacionais; basear-se nas melhores informações e facilitar a melhoria contínua do negócio.

Leia lições postada pelo SEBRAE, clicando AQUI

João Francisco Amâncio de Moraes
AQC - Amancio Quality Consulting
(19) 99895-3115

quinta-feira, 8 de agosto de 2024

Indústrias usam cada vez mais técnicas de manufatura enxuta, aponta pesquisa da CNI

Como a manufatura enxuta pode ajudar a sua empresa a se manter no mercado?  - Blog SESI SENAI

Iniciativas existem para reduzir desperdícios e melhorar os processos produtivos. No momento, o desafio é a integração com a indústria 4.0, como inteligência artificial e big data.

 A Sondagem Especial 91, da Confederação Nacional da Indústria (CNI), aponta que 86% da indústria instalada no Brasil utilizam pelo menos uma técnica de manufatura enxuta, sendo que 41% adotaram pelo menos 11 técnicas – em uma lista de 17 – para reduzir tempo e custo de produção e aumentar a qualidade em 2023.

A pesquisa mostra um aumento importante, na comparação com 2018, quando 35% das indústrias faziam uso de 10 a 15 técnicas, em uma lista de 15 possíveis técnicas. Ao adotar técnicas de manufatura enxuta, as indústrias melhoram a gestão, reduzem desperdícios e mantêm a melhoria contínua dos processos produtivos.

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João Francisco Amâncio de Moraes
AQC - Amancio Quality Consulting
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sábado, 29 de junho de 2024

Set-based concurrent engineering (SBCE) - uma abordagem metodológica no desenvolvimento de produtos

Set-based concurrent engineering (SBCE) é uma abordagem metodológica no desenvolvimento de produtos que faz parte dos princípios do sistema de produção enxuta. Essa metodologia foca em explorar simultaneamente múltiplas soluções ou designs alternativos antes de selecionar a opção final. Ao contrário da engenharia tradicional, que geralmente segue um caminho sequencial e linear de desenvolvimento, a SBCE permite uma abordagem mais abrangente e integrada.





No contexto de aplicar o pensamento lean à fase inicial e incerta do desenvolvimento de produtos, SBCE é um processo chave do desenvolvimento lean que é elogiado (embora raramente praticado), geralmente no contexto da inovação. 

A ideia básica da SBCE é evitar saltar para soluções (jump to solutions), evitar focar rapidamente em uma única solução apenas para descobrir que, na maior parte das vezes, você tem que começar tudo de novo do início em um ciclo de retrabalho. Em vez disso, comece com um conjunto de soluções (dentro de um espaço de design definido) que passará por um processo de estreitamento, eliminando (via um processo estruturado de desseleção) as soluções que não funcionam ou funcionam menos bem. Desta forma, uma equipe de design pode explorar mais alternativas e identificar abordagens mais inovadoras para seus problemas.

Mas o primeiro valor da abordagem SBCE é que ela garante a qualidade. Entre o conjunto de soluções a explorar, a primeira é simplesmente a melhor solução atualmente conhecida, uma que se sabe que funciona. Busca-se inovar além de onde se está, além da melhor solução atual, mas com o melhor design atual como o ponto de partida, pode-se começar um processo de desenvolvimento com uma base sólida de qualidade. 



Princípios e processo da SBCE

Na ilustração acima, o diamante pode representar a solução atualmente conhecida como a melhor, a ser avaliada ao lado de soluções com vários graus de novidade, custo e risco.

É claro que quer-se inovar, não se contentar com os louros de designs passados, mesmo que eles fossem impecáveis. Então, naturalmente, esforçar-se para desafiar designs inovadores. O que se torna importante, então, é identificar e abordar as fraquezas nos novos designs (e novas tecnologias) o mais cedo possível no processo geral. A detecção precoce é a melhor. Qualidade na fonte é o ideal.

O compromisso com a qualidade na origem, em design e engenharia, impulsionou Tatsuhiko Yoshimura, ex-líder de engenharia da Toyota, a trabalhar proativamente para evitar problemas de qualidade antes de sua ocorrência. Conhecido como "mizenboushi", que significa prevenir antes da ocorrência, ou "GD3", que significa bom design, boa dissecção e boa discussão. 

Mesmo nos melhores sistemas, problemas podem escapar à detecção precoce. Sadao Nomura é um executivo aposentado da Toyota que insistiu em buscar qualidade perfeita na fonte através de um foco obsessivo nas ligações críticas entre engenharia, operações, serviço e de volta à engenharia. Por meio de processos como tornar defeitos e qualidade visuais, e exigir ação imediata para abordar cada ocorrência de anormalidade, Nomura liderou a Toyota para alcançar seu melhor desempenho no lançamento de um novo veículo (o Mark II/Cressida, seu sedan mais vendido na época). Na Toyota Forklift, a abordagem de Nomura alcançou melhorias de 98% na qualidade em processo e 93% nos problemas que alcançaram o cliente. O foco em mover a identificação de problemas de qualidade cada vez mais upstream é destacado neste gráfico do livro altamente detalhado de Nomura, The Toyota Way to Dantotsu Radical Quality Improvement.

Nomura, Sadao, The Toyota Way of Dantotsu Radical Quality Improvement (Boston: Lean Global Network, Inc. and Routledge, 2021), 210.

O processo de melhoria da qualidade dantotsu de Nomura levou a melhorias notáveis no desempenho de qualidade em outros fabricantes e até em empresas de software como a Theodo. (Veja a história de Fabrice Bernhard na edição do mês passado do Design Brief.)

Crédito: John Shook - leia mais, clicando aqui.


segunda-feira, 4 de março de 2024

BNDES e GFANZ anunciam intenção de construir plataforma para acelerar descarbonização

 


O BNDES (Banco Nacional de Desenvolvimento Econômico e Social) e a GFANZ (Glasgow Financial Alliance for Net Zero) assinaram cartas de interesse para desenvolver soluções que ampliem o financiamento em projetos de descarbonização da economia brasileira. 

A GFANZ é uma entidade que reúne instituições financeiras empenhadas na transição da economia global para emissões líquidas zero de gases de efeito estufa até 2050. A parceria vai unir a expertise do BNDES, maior financiador de energia renovável do mundo e maior estruturador de projetos de infraestrutura do país, à rede da GFANZ, que agrega 675 instituições financeiras em 50 países, sendo especialista em mobilização de capital para transição climática.

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EMBRAPII Apresenta novo Modelo para Indústrias do Futuro

 

A Embrapii (Empresa Brasileira de Pesquisa e Inovação Industrial) reuniu representantes do setor produtivo para conhecer o novo modelo de apoio a pesquisas em áreas estratégicas para o desenvolvimento tecnológico nacional, os Centros de Competência, e suas respectivas áreas de atuação.

 Também foram fornecidos esclarecimentos sobre as vantagens da associação tecnológica para empresas interessadas na criação de projetos de inovação voltados ao futuro da indústria.

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