Cost breakdown ou análise de custos de um produto

Cost breakdown ou análise de custos de um produto é uma forma de detalhar todos os custos envolvidos na produção e comercialização desse produto. Aqui estão os passos básicos para fazer uma análise de custos:

  1. Identificação dos Custos Diretos

Estes são os custos que podem ser diretamente atribuídos ao produto.

- Matérias-primas: Inclua todos os materiais necessários para fabricar o produto.

- Mão de obra direta: Inclua os salários dos trabalhadores que estão diretamente envolvidos na produção.

  2. Identificação dos Custos Indiretos

Esses são os custos que não podem ser atribuídos diretamente a um único produto, mas que ainda são necessários para a produção.

- Custos gerais de fabricação: Inclua aluguel, utilidades, depreciação e manutenção de equipamentos.

- Mão de obra indireta: Inclua salários de supervisores, manutenção e pessoal de suporte.

  3. Cálculo dos Custos Variáveis e Fixos

- Custos Variáveis: Custos que mudam com o volume de produção (ex.: materiais, mão de obra direta).

- Custos Fixos: Custos que permanecem constantes independentemente do volume de produção (ex.: aluguel, salário de funcionários administrativos).

  4. Análise de Custos de Distribuição e Vendas

- Custos de Marketing: Publicidade, promoções e outros custos relacionados à venda do produto.

- Distribuição: Custos de transporte e armazenamento.

  5. Cálculo do Custo Total do Produto

Some todos os custos diretos e indiretos para determinar o custo total do produto. A fórmula básica é: Custo Total = Custos Diretos + Custos Indiretos

  6. Margem de Lucro

Decida a margem de lucro que deseja aplicar sobre o custo total para determinar o preço de venda. => Preço de Venda = Custo Total + (Custo Total x Margem de Lucro)

 

 7. Exemplo Prático

Suponha que você esteja fazendo um produto "A":

- Matérias-primas: R$ 50

- Mão de obra direta: R$ 30

- Custos indiretos: R$ 20

- Custos de marketing: R$ 10

- Custos de distribuição: R$ 5

 

Custo Total:

·        Custo Total= 50 + 30 + 20 + 10 + 5 = R$ 115

Se você decidir uma margem de lucro de 20%:

·        Preço de Venda = 115 + (115 x 0,20) = R$ 138

 

 8. Revisão e Ajustes

Avalie e revise seu cost breakdown periodicamente. O mercado e os custos podem mudar, e você pode precisar ajustar seu preço ou sua estratégia de produção.

------------------------------- 

A alocação dos custos indiretos a um produto é um passo crucial para entender o custo total de um produto e, assim, definir corretamente o preço de venda. Aqui estão alguns métodos comuns para determinar como alocar esses custos:

  1. Método baseado em Unidades Produzidas

Nesse método, os custos indiretos são alocados com base no número de unidades produzidas. É mais simples e funciona bem se todos os produtos forem relativamente semelhantes.

Fórmula:

Custo Indireto por Unidade = Custo Indireto Total / Número Total de Unidades Produzidas

  2. Método baseado em Horas de Trabalho

Se os custos indiretos estão mais relacionados ao tempo de trabalho, você pode usar as horas de mão de obra como base para a alocação.

Fórmula:

Custo Indireto por Hora = Custo Indireto Total / Total de Horas Trabalhadas

Depois, multiplique o [custo indireto por hora] pelo [número de horas trabalhadas] para produzir o produto.

 3. Método baseado em Atividades (ABC - Activity-Based Costing)

Esse método considera que os custos indiretos são incorridos por atividades específicas, em vez de simplesmente alocá-los com base em volume ou horas. Isso fornece uma visão mais precisa, especialmente em ambientes com vários produtos e processos.

Passos para aplicar o Método ABC:

     - Identifique as Atividades: Liste todas as atividades que consomem recursos indiretos.

     - Determine os Custos Indiretos por Atividade: Calcule quanto cada atividade custa.

     - Escolha um Driver (fator de alocação): Para cada atividade, escolha um fator que reflita como os custos estão relacionados à produção (ex.: quantidade produzida, horas de máquina utilizadas, número de movimentações, etc.).

     - Calcule a Taxa de Alocação: Para cada atividade:

      Taxa de Alocação = Custo da Atividade / Total do Driver

     - Alocação dos Custos: Multiplique a taxa de alocação pelo volume do driver utilizado para o produto específico.

 4. Método Proporcional

Simplesmente aloque os custos indiretos de forma proporcional ao volume de produção ou às horas de operação. Esta é uma abordagem mais direta e fácil de entender.

Fórmula:

Custo Indireto Alocado = (Custo Indireto Total x Volume do Produto) / Volume Total de Produtos

----------------------------- 

Um Exemplo Prático

Vamos imaginar que você tem os seguintes custos indiretos e unidades produzidas:

- Custo Indireto Total: R$ 10.000

- Unidades Produzidas: 1.000

Usando o Método baseado em Unidades Produzidas:

Custo Indireto por Unidade = 10.000 / 1.000 = R$ 10

Se você produziu 100 unidades de um produto específico:

Custo Indireto Alocado para o Produto = 100 x 10 = R$ 1.000

 

 Conclusão

Escolher o método mais adequado depende do tipo de produto, da estrutura de custos da empresa e da complexidade da operação.

·       Para produtos semelhantes, o método de unidades produzidas pode ser suficiente.

·   Porém, para operações mais complexas, o custo baseado em atividades (ABC) pode trazer uma alocação mais justa e informativa. 

João F. Amancio de Moraes

Whatsapp (19) 99895 3115