Eficiência Global de um Equipamento - OEE

Imagem: kymc.com

Olá, vou apresentar aqui um texto sobre OEE (Overall Equipment Effectiveness) e seus principais conceitos, aplicação e benefícios.

Introdução

A Eficiência Global de um Equipamento (OEE, na sigla em inglês) é uma medida que avalia a eficiência de máquinas ou equipamentos em uma produção. Ela fornece uma visão completa e objetiva sobre como os equipamentos estão operando em relação às suas capacidades potenciais. Criada no Japão, a OEE se tornou um conceito amplamente adotado em diversas indústrias para otimizar a produção e reduzir desperdícios.

Conceitos Básicos

A OEE é baseada em três fatores principais, que são:

1.  DISPONIBILIDADE: Refere-se à disponibilidade do equipamento, ou seja, o percentual de tempo em que o equipamento está funcionando. Isso inclui a manutenção preventiva e corretiva.

2.  QUALIDADE: Representa a qualidade dos produtos ou serviços gerados pelo equipamento, ou seja, quanto dos produtos produzidos atendem aos requisitos especificados.

3.  PERFORMANCE: Refere-se à quantidade de produtos que o equipamento pode produzir em um período de tempo.

Aplicação da OEE

OEE é aplicado em diversas áreas de produção, desde a indústria de alimentos até a automotiva. A ferramenta é utilizada para realizar auditorias periódicas dos equipamentos, identificar oportunidades de melhoria e implementar estratégias para melhorar a eficiência.

Benefícios da Aplicação da OEE

A adoção da OEE gera vários benefícios, incluindo:

*   Melhoria da Eficiência: A identificação e eliminação dos pontos cegos no processo produtivo permitem aumentar a capacidade de produção e reduzir custos.

*   Redução de Desperdício: Ao identificar os pontos cegos, é possível reduzir os desperdícios, melhorando a qualidade dos produtos e diminuindo o consumo de recursos.

*   Melhoria da Qualidade: Com a implementação da OEE, é possível garantir que os produtos atendam aos requisitos especificados, aumentando a satisfação do cliente.

*   Redução de Custo: A otimização da produção permite reduzir custos com manutenção, mão-de-obra e materiais.

Portanto....OEE é uma ferramenta poderosa para avaliar e melhorar a eficiência dos equipamentos em uma produção. Com a identificação dos pontos cegos e a implementação de estratégias de melhoria, é possível aumentar a capacidade de produção, reduzir desperdícios e melhorar a qualidade dos produtos.

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Aqui está um exemplo prático da aplicação do OEE em um ambiente industrial, especificamente em uma linha de produção de uma fábrica de bebidas.

Contexto

Uma fábrica de refrigerantes opera uma linha de produção que engarrafa e rotula os produtos. A gerência deseja melhorar a eficiência da linha, pois percebeu que a produção está aquém das metas estabelecidas.

Coleta de Dados

A equipe de produção começa a coletar dados sobre três componentes do OEE: Disponibilidade, Performance e Qualidade.

1. Disponibilidade:

   - Tempo Total Programado: 16 horas.

   - Tempo de Parada Planejada (manutenção): 2 horas.

   - Tempo de Parada Não Planejada (quebras, setup): 1 hora.

   - Tempo Operacional: 16 - 2 - 1 = 13 horas.

      

      

2. Performance:

   - Produção Ideal (garrafas/hora): 1000 garrafas.

   - Produção Real (total em 13 horas): 9000 garrafas.

      

3. Qualidade:

   - Produção Total (garrafas): 9000.

   - Rejeições (garrafas com defeito): 200.

      

 >> Cálculo do OEE:

Agora, é possível calcular o OEE utilizando as taxas obtidas:

 Análise e Ações

Com um OEE de 55.16%, a equipe analisa os dados e identifica os principais problemas:

- Disponibilidade: A equipe percebe que o tempo de manutenções não planejadas estava alto, o que indica a necessidade de uma revisão nos processos de manutenção e treinamento.

- Performance: A produção real estava bem abaixo do ideal, refletindo problemas com eficiência operacional. A equipe realiza um estudo sobre o processo para identificar gargalos.

- Qualidade: Embora a taxa de qualidade seja aceitável, houve um número significativo de garrafas rejeitadas, sugerindo melhorias no controle de qualidade.

Resultados Finais

Após as intervenções para melhorar os fatores de OEE:

- Aumento no treinamento da equipe de manutenção, com foco em prever falhas.

- Revisão dos processos de operação, reduzindo o tempo de setup.

- Implementação de um controle de qualidade mais rígido.

Após um período de implementação das melhorias, a equipe reaplicou a avaliação e observou um aumento no OEE para cerca de 75%, refletindo uma eficiência maior.

Conclusão: Este exemplo prático ilustra como a aplicação do OEE pode levar a uma compreensão mais clara e a melhorias significativas em um ambiente de produção. Ao monitorar e analisar os dados, a fábrica conseguiu identificar as áreas problemáticas e implementar soluções efetivas para aumentar a eficiência operacional.

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