quinta-feira, 15 de abril de 2021

A pandemia fez a fabricação mais forte

A pandemia fez a fabricação mais forte - Quais lições aprendidas estão aqui para ficar?

Adaptabilidade garante a resiliência dos negócios 

Poucas indústrias estavam totalmente preparadas para o que estavam prestes a enfrentar em março passado. Mas quando a pandemia chegou, os fabricantes provaram que poderiam se adaptar rapidamente para permanecer resilientes diante de uma crise. Em 2020, o inimigo foi o COVID-19, e os itens essenciais foram o equipamento de proteção individual (EPI). A indústria manufatureira era vital para a causa.

Mudar de um componente ou peça específico para produzir EPI é uma mudança significativa, e que não deve passar despercebida. As capacidades de engenharia necessárias para estabelecer uma linha de produção e fabricar algo novo mostraram a resiliência que pode ser alcançada modificando os fluxos de equipamentos e materiais existentes. Através desses pivôs para criar novos produtos surgiram novas parcerias que nunca teriam existido de outra forma. 

Reduzir o risco da cadeia de suprimentos é uma prioridade máxima

Uma área de mudança significativa para alguns fabricantes é o risco em suas cadeias de suprimentos. A pandemia encerrou as operações de fabricação em todo o mundo, e a capacidade de enviar produtos e equipamentos através das fronteiras foi restringida. Essas interrupções no fornecimento e distribuição foram vistas em quase todas as capacidades de fabricação, e agora têm organizações olhando de perto em suas cadeias de suprimentos para vulnerabilidades. Para a prova de futuro contra a próxima crise, muitos na indústria estão repensando suas estratégias de sourcing e manufatura, com uma visão mais holística da cadeia de suprimentos. Os fabricantes que procuram fazer mudanças abrangentes nesta área estão confiando fortemente em dados e análises, para desenhar os insights certos para moldar a tomada de decisões futuras quando eventos globais ocorrem.

O trabalho remoto foi validado para determinadas funções 

Embora não seja realista para toda a equipe, os fabricantes agora reconhecem que algumas funções podem (e continuarão a) funcionar em uma capacidade remota. A pandemia forçou a adoção temporária das operações de trabalho fora de casa, e enquanto muitos anteciparam algumas dificuldades e estavam ansiosos por um retorno ao normal, a maioria ficou agradavelmente surpresa com o resultado. Em uma indústria que não era um adotante precoce ou grande de trabalhar em casa, a produtividade e a colaboração não sofreram, e em muitos casos se mostrou mais benéfica. Com sua capacidade comprovada de aumentar a flexibilidade, reduzir custos e melhorar a eficiência, a indústria continuará avaliando quais funções podem permanecer em uma capacidade remota permanente pós-pandemia.

A segurança assumiu um novo significado

Todos nós ouvimos o ditado de que a inovação muitas vezes nasce da disrupção. Em resposta ao COVID-19, os fabricantes adotaram processos sem contato de manuseio de equipamentos e produção de produtos para reduzir a exposição de pessoa a pessoa. Muitos desses novos processos foram digitalizados e orientados pela tecnologia e não apenas reduziram os riscos de segurança do contato presencial, mas também reduziram os riscos físicos inerentes às operações de fabricação. Além disso, muitas empresas que necessitam de trabalhadores no local implementaram verificações diárias de temperatura e testes diários de COVID-19, com pelo menos um teste por semana para cada trabalhador e um sistema de rastreamento de contato estabelecido. A vontade de abraçar uma maneira diferente de pensar, e desafiar as normas dos métodos antigos, fez com que esses ajustes fizessem sucesso. Agora, muitos dos protocolos de segurança sem contato que se tornaram grampos durante a pandemia provavelmente permanecerão.

Fonte: Eileen Sweeney, vice-presidente executiva de Manufatura, Automotive & Life Sciences na Capgemini North America.

AQC Otimizando Processos


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